نموذج

مادة ماصة لإزالة الكبريت من أكسيد الزنك (محفز ZnO)

اللون

أبيض أو أصفر فاتح

شكل

بثق

الحجم الطبيعي (مم)

Φ4×4-15

الكثافة الظاهرية (كجم / لتر)

1.0-1.3

قوة التكسير (نيوتن / سم)

≥50

خسارة في الاستنزاف (٪)

≤6

قدرة اختراق الكبريت ، بالوزن٪

≥28(350℃)
≥15(220℃)
≥10(200℃)

الضغط ، MPa

محيطة إلى 4.0

درجة الحرارة℃

180-400

سرعة الفضاء ، ح-1

1000-2000(غاز)

الكبريت في غاز التغذية ، مجم / م 3

1-20 (≤200℃)
20-100 (≤250℃)

الكبريت في التيار المعالج ، جزء في المليون

بحد أقصى 0.1

جار التحميل

عمق التحميل: يوصى بارتفاع L / D (min3). يمكن أن يؤدي تكوين مفاعلين متسلسلين إلى تحسين كفاءة استخدام المادة الماصة.
إجراءات التحميل:
(1) نظف المفاعل قبل التحميل ؛
(2) ضع شبكتين من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم شبكة أصغر من الممتزات ؛
(3) قم بتحميل طبقة 100 مم منΦ10—20mm المجالات الحرارية على الشبكات غير القابل للصدأ ؛
(4) غربلة الممتزات لإزالة الغبار ؛
(5) استخدام أداة خاصة لضمان التوزيع المتساوي للمادة الماصة في السرير ؛
(6) فحص تجانس السرير أثناء التحميل. عندما تكون هناك حاجة لعملية داخل المفاعل ، يجب وضع لوح خشبي على مادة الامتصاص ليقف عليها المشغل.
(7) قم بتركيب شبكة غير قابلة للصدأ ذات حجم شبكي صغير من الممتزات وطبقة 100 مم منΦ20—كرات حرارية 30 مم في الجزء العلوي من طبقة الممتزات وذلك لمنع انحباس المادة الماصة وضمان التوزيع المتساوي لتيار الغاز.
ملحوظة: التوزيع المتساوي للمادة الماصة أمر ضروري لتشغيلها بكفاءة ، والتي يجب الانتباه إليها عن كثب.

بدء

(1) استبدال النظام بالنيتروجين أو الغازات الخاملة الأخرى حتى يقل تركيز الأكسجين في الغاز عن 0.5٪ ؛
(2) قم بالتسخين المسبق لتيار التغذية بالنيتروجين أو غاز التغذية تحت الضغط المحيط أو المرتفع ؛
(3) سرعة التسخين: 50℃/ ساعة من درجة حرارة الغرفة إلى 150℃ (بالنيتروجين) ؛ 150℃ لمدة ساعتين (عند تحويل وسط التسخين إلى غاز التغذية) ، 30℃/ ساعة أكثر من 150℃ حتى الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
(4) اضبط الضغط بثبات حتى يتم الوصول إلى ضغط التشغيل.
(5) بعد التسخين المسبق ورفع الضغط ، يجب أولاً تشغيل النظام بنصف حمولة لمدة 8 ساعات. ثم قم برفع الحمل بثبات عندما تصبح العملية مستقرة حتى التشغيل الكامل.

اغلق

(1) الإغلاق الطارئ
قطع إمداد غاز التغذية (الزيت). أغلق صمامات المدخل والمخرج. حافظ على درجة الحرارة والضغط. إذا لزم الأمر ، استخدم غاز النيتروجين أو الهيدروجين-النيتروجين للحفاظ على الضغط لمنع الضغط السلبي.
(2) تغيير مادة الامتصاص لنزع الكبريت
أغلق صمامات المدخل والمخرج. اخفض درجة الحرارة والضغط بثبات إلى الحالة المحيطة. ثم عزل مفاعل إزالة الكبريت عن نظام الإنتاج. استبدل المفاعل بالهواء حتى تركيز الأكسجين>20٪ تم تحقيقه. افتح المفاعل وقم بتفريغ المادة الماصة.
(3) صيانة المعدات (الإصلاح)
اتبع نفس الإجراء كما هو موضح أعلاه باستثناء أنه يجب خفض الضغط عند 0.5 ميجا باسكال / 10 دقيقة وخفض درجة الحرارة بشكل طبيعي.
يتم تخزين المادة الماصة التي تم تفريغها في طبقات منفصلة. تحليل العينات المأخوذة من كل طبقة لتحديد حالة ومدة خدمة المادة الماصة.

النقل والتخزين

(1) المنتج الممتز معبأ بالبلاستيك أكياس سوبر أو براميل حديدية ببطانة بلاستيكية لمنع الرطوبة والتلوث الكيميائي.
(2) يجب منع المنتج الممتز من الاتصال بالمواد الكيميائية أثناء النقل والتخزين.
(3) يمكن تخزين المنتج لمدة 3-5 سنوات دون تدهور خصائصه إذا كان محكم الإغلاق بشكل مناسب.